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軸承表面的處理技術(shù)—雙聯(lián)軸承
來(lái)源：雙聯(lián)軸承 作者:微型軸承 發(fā)布日期 2017-05-09 瀏覽： 367
一、主要原料：超高分子聚酯卡硼烷聚合物樹(shù)脂；納米二硫化鉬；防銹與吸油納米基團(tuán)；微量聚四氟乙烯等混合物納米粉體。以上原料全由我所自主研制并能實(shí)驗(yàn)室小量生產(chǎn)。
二、用途：提高軸承表面防銹能力；降低表面摩擦系數(shù)；耐摩擦磨損綜合性能。
三、使用方法建議：
1、除去軸承表面的防銹等油類(lèi)。1、用我們研發(fā)的工業(yè)高效除油粉按1％至3％與水混合，將軸承圈放入此液中加溫到70度至85度浸泡30分鐘(需間斷攪拌)，停止加熱待自冷至40度左右逐個(gè)將軸承圈浸在水中用毛刷刷洗，特別是軸承工作球面要多刷洗幾次，在刷洗時(shí)軸承圈不能離開(kāi)水面。注：此液可除去浮在水面上的油珠后再?gòu)?fù)用一次；2.用40度左右清水漂洗兩次，此兩道漂洗水可復(fù)用；油厚重時(shí)用3％的比例和重配清洗液多刷洗兩次；
2、用LM-1198A型超濃縮清洗液將浸入軸承磷化層微孔深處內(nèi)潤(rùn)滑油除去，為代有二硫化鉬等物的樹(shù)脂讓出空位置。具體使用方法按0.5％的比例與水配合清洗劑加溫至85度至99度（滴漏下來(lái)清洗劑可接起來(lái)冷后去除浮在表面油珠后可復(fù)用一次），將軸承工件浸泡在清洗劑中用刷刷洗一次，再用70度以上溫度清水漂洗二次。
3、將基本已空干水份的軸承圈放入烘箱內(nèi)60度/10分鐘后再調(diào)節(jié)到110度/10分鐘取出；取出后的代高溫的軸承圈極易生銹，處理方法：迅速倒入密封桶內(nèi)，邊倒邊噴入一點(diǎn)無(wú)水乙醇（工業(yè)酒精），倒入一層圈噴一層薄薄的酒精(不要噴的太多)，將密封桶蓋密封，將軸承圈貯存在密封桶內(nèi)自冷后取用。放入密封桶內(nèi)貯存主要是防止生銹。需涂涂料時(shí)才取出來(lái)，涂多少取多少邊取邊涂上或浸入涂料內(nèi)或噴上涂料。軸承圈只要粘涂上膠液就不會(huì)生銹，取后及時(shí)密封桶蓋，盡量減少軸承圈接觸空氣。椐當(dāng)?shù)丨h(huán)境濕度情況或密封狀況一般可保存3天-6天不生銹。
四、基本原理：利用表面能較低的樹(shù)脂將上述納米物料浸入軸承淺表層因粹火，沖壓等產(chǎn)生裂細(xì)縫和表面磷化膜微孔或隙縫內(nèi)，充分填平只有在顯微鏡下可以看到軸承表面上縱橫的“溝壑”，使達(dá)到防銹耐磨的性能目的。
軸承在表面處理工藝時(shí)，一般都采用軸承對(duì)工作面浸入代有功能性的納米材料，使其在防銹、防腐蝕、防磨損（延長(zhǎng)壽命）、摩擦系數(shù)低、耐高溫、熱膨脹時(shí)精度與空隙矛盾平衡的處理等綜合性能大幅度提高并相互矛盾質(zhì)量指標(biāo)得到了極好地平衡。這道工藝是軸承質(zhì)量的最關(guān)鍵技術(shù)之一。