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軸承經(jīng)精密磨削表面的磨削痕跡分析—雙聯(lián)軸承
來源：雙聯(lián)軸承 作者:微型軸承 發(fā)布日期 2017-04-24 瀏覽： 293
軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡。主要有以下幾種：一、表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡。出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動后，在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
(一)軸承表面螺旋線形成的主要原因
1、砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整；
2、工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多，致使工作臺漂浮；
3、機(jī)床精度不好；
4、磨削壓力過大等。
（二）軸承螺旋線形成的具有原因
1、V形導(dǎo)軌剛性不好，當(dāng)磨削時砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
2、修整砂輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
3、工件本身剛性差；
4、砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
5、砂輪修整不好，有局部凸起等。
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